Concevoir des postes de travail aussi efficaces et ergonomiques que possible - c'est avec cette exigence que plusieurs départements de la production ont été examinés à la loupe en 2023 et revus en termes de flux de matériaux, de sécurité du travail et de temps de préparation. Les mesures prises allaient d'un nouvel éclairage à des surfaces de manipulation plus grandes en passant par l'optimisation de l'alimentation en matériaux.

Pour les lots de moins de 500 pièces, certains articles seront fabriqués par impression 3D à partir de fin 2023. Le processus de fabrication flexible pour les petites quantités a l'avantage de ne pas nécessiter la fabrication d'outils supplémentaires ou la modification de machines. Cela permet d'économiser du matériel et de l'énergie, et donc de préserver des ressources précieuses.

Nous optimisons en permanence notre parc de machines et remplaçons les anciens outils de production par de nouveaux. Pourquoi est-ce écologique ? Les machines équipées des technologies les plus récentes consomment moins d'énergie, travaillent plus efficacement, génèrent moins de déchets et émettent moins de CO₂. En 2023, la technique de moulage sous pression de Salzbourg a par exemple été modernisée.  

Nous investissons ainsi chaque année plusieurs millions d'euros dans notre parc de machines - et donc aussi dans l'environnement.

Que ce soit dans une zone de montage de Salzbourg ou dans un entrepôt, le réaménagement et le regroupement des postes de travail ont permis de réduire considérablement les trajets à parcourir entre les différentes étapes de travail en 2023. Le trafic interne a ainsi diminué - ce qui a notamment des répercussions sur la sécurité au travail. Le temps de passage par article a été réduit de près de moitié.