Możliwie wydajne i ergonomiczne miejsca pracy – z takim założeniem przyglądamy się na bieżąco różnym działom produkcyjnym i modyfikujemy je pod kątem przepływu materiałów, bezpieczeństwa pracy i czasów ustawiania. Działania te sięgają od nowego oświetlenia poprzez zoptymalizowane doprowadzanie materiałów aż do większych powierzchni roboczych.

Dla partii liczących mniej niż 500 sztuk kilka wyrobów będzie od końca roku 2023 produkowanych w procesie drukowania 3D. Elastyczny proces produkcyjny dla minimalnych ilości ma tą zaletę, że nie trzeba w tym celu specjalnie produkować narzędzi albo przestawiać maszyn. Dzięki temu oszczędzamy materiał i energię i chronimy zatem wartościowe zasoby.

W naszym niemieckim oddziale w Helpsen zorganizowaliśmy procesy produkcyjne na nowo, aby wyraźnie zredukować transport wewnętrzny między Zakładem 1 a Zakładem 2. W przyszłości wszystkie materiały będą produkowane w Zakładzie 1 i następnie bezpośrednio kompletowane i pakowane w Zakładzie 2. To daje oszczędność czasu, obniża emisje i pozwala klientom otrzymać swoje przesyłki jeszcze szybciej.

Czy to w dziale montażu w Salzburgu czy na magazynie: Dzięki przestawieniu i połączeniu miejsc pracy w 2023 roku udało się znacznie skrócić drogi pokonywanie pomiędzy pojedynczymi krokami pracy. Ruch wewnątrzzakładowy się dzięki temu zmniejszył – co w efekcie miało też wpływ na bezpieczeństwo pracy. Czasy procesowe każdego wyrobu zostały obniżone o około połowę.

Usprawniamy nasz park maszynowy na bieżąco i wymieniamy przy tym stare narzędzia produkcyjne na nowe. Dlaczego to jest ekologiczne? Maszyny wyposażone w najnowsze technologie potrzebują mniej energii, pracują wydajniej, produkują mniejsze ilości odpadów produkcyjnych i emitują mnie dwutlenku węgla. T

ak inwestujemy rocznie kilka milionów Euro w nasz park maszynowy – i tym samym też w środowisko.