El agua es uno de los recursos más importantes del mundo, si no el más valioso; la escasez de agua es desde hace tiempo un problema mundial.
El tratamiento superficial de nuestro herraje los hace duraderos y resistentes a las influencias ambientales, pero los procesos también se caracterizan por un elevado consumo de agua y productos químicos. Por eso examinamos con lupa dónde es realmente necesario el tratamiento de superficies y sustituimos los procesos por alternativas respetuosas con el medio ambiente.
¿Necesita un ejemplo? Con mucho gusto.
Reducido a lo esencial
Por el bien del medio ambiente
Antes, las bandas de nuestros talleres se trataban primero con un recubrimiento catódico por inmersión, tras lo cual los artículos recibían dos recubrimientos en polvo. Ahora prescindimos del segundo proceso de recubrimiento en polvo en 66 artículos diferentes, lo que equivale a unos 450.000 artículos al año.
Pero aún hay más: también podemos prescindir con seguridad del anterior proceso de recubrimiento por inmersión catódica para unos 79 artículos Zamak seleccionados, lo que supone 2,4 millones de artículos al año.
El resultado: la calidad y la resistencia a la corrosión no se ven afectadas; como sólo se ven afectadas las superficies no visibles, tampoco hay diferencias visuales. Por otra parte, el medio ambiente se beneficia del menor consumo de productos químicos y energía.
Tratamiento de aguas residuales: destilación al vacío
Después de desengrasar nuestros accesorios, las balsas están muy contaminadas (por ejemplo, por DQO, níquel). MACO trata las aguas residuales más contaminadas con productos químicos en plantas de destilación al vacío. De este modo, el 97% de estas aguas residuales puede devolverse al ciclo de producción y utilizarse como agua de lavado. No sólo se ha reducido considerablemente el consumo de agua dulce, sino también el de productos químicos.
Funciona sin problemas: sistema de agua circulante
Sólo tenemos que cambiar el agua de los tanques de limpieza de nuestras plantas de galvanización de Trieben una vez al mes. Gracias a los ocho sistemas de recirculación de agua.
Nuestros artículos recién galvanizados se sumergen en tanques de limpieza para un aclarado final que elimine cualquier residuo. A continuación, el agua contaminada de las cubas se trata en los sistemas de recirculación de agua mediante diversos filtros e intercambiadores de iones. Nuestros sistemas hacen circular unos 30.000 litros de agua de proceso por hora.
En 2023 se sustituyeron dos de los ocho sistemas: no sólo funcionan de forma más estable y limpian el agua con mayor eficacia, sino que también requieren un mantenimiento menos frecuente y, gracias a la esterilización por UV, también destruyen sustancias orgánicas como las algas, lo que aumenta la vida útil del sistema.
Los efectos saltan a la vista: Necesitamos menos productos químicos para el tratamiento del agua. Al mismo tiempo, las piscinas necesitan sustituirse con menos frecuencia.
Intercambiador de iones y lodos de filtración
Reutilizar las aguas residuales
Cada hora se depuran unos 7.000 litros de aguas residuales mediante un sistema de intercambio iónico. Mientras reutilizamos las aguas residuales depuradas como agua de enjuague, los materiales residuales se aglutinan en los lodos de filtración mediante un tratamiento químico de las aguas residuales. Estos últimos se secan, lo que reduce su peso en un 30%, y se eliminan adecuadamente.
Cada año se producen unos 950.000 kg de lodos de filtración.
Aire limpio: depurador de humos
No sólo limpiamos las aguas residuales, sino que también "lavamos" el aire contaminado y filtramos los contaminantes (como sustancias tóxicas o hidrógeno explosivo). Sólo cuando está limpia de nuevo se libera al medio ambiente.
Menos productos químicos: dosificación automática
Anteriormente, los productos químicos utilizados en nuestros diversos baños de tratamiento de superficies se dosificaban principalmente de forma manual: esto provocaba un consumo relativamente elevado de productos químicos y fluctuaciones en la composición. Desde principios de 2023, la mayoría de nuestros baños se dosifican de forma totalmente automática y precisa. Esto reduce significativamente el consumo de productos químicos.
Energía fotovoltaica
La fuerza del sol
Alrededor de un millón de kWh de electricidad: generamos esta impresionante cantidad de energía renovable con sistemas fotovoltaicos en nuestros centros de Austria, Polonia e Italia. Así dependemos menos de proveedores externos.
Nuestro objetivo: equipar el mayor número posible de tejados de almacenes y naves de producción con sistemas fotovoltaicos.
Proteger el recurso más valioso
Nuevo módulo de decapado
En MACO, utilizamos siete procesos de superficie en nuestra propia producción, incluidos el recubrimiento en polvo y la pintura catódica por inmersión. Los artículos individuales se cuelgan en bastidores y luego se tratan. Sin embargo, esto también deja residuos de color y polvo en los bastidores, que se eliminan con productos químicos.
Desde principios de 2023 se utiliza en Salzburgo un nuevo módulo de decapado: este sistema cerrado totalmente automatizado requiere menos productos químicos, temperaturas más bajas y produce menos emisiones a la atmósfera.
Pensar diferente
¿Productos químicos o zinc? No utilizamos ninguno de estos productos en el tratamiento de la superficie de unos 140 artículos diferentes. En su lugar, se lijan con un residuo de un grano naturalmente renovable. Esto garantiza una estética bella con una función y calidad constantes, ¡y 214 millones de piezas producidas ecológicamente cada año!
Estrictamente controlado
El tratamiento de nuestras aguas residuales se controla muy de cerca. No sólo analizamos diariamente las aguas residuales de nuestros centros en nuestro laboratorio interno y llevamos un diario de las aguas residuales de la empresa, sino que también realizamos inspecciones externas una vez al trimestre por parte de nuestras empresas de eliminación de residuos e inspecciones anuales de las aguas residuales por parte de las autoridades.
