Woda to jeden z najważniejszych, a może i najbardziej wartościowych zasobów naturalnych na świecie; braki wody już dawno stały się problemem na skalę światową.
Obróbka powierzchniowa naszych okuć powoduje ich długą żywotność i odporność na wpływy atmosferyczne – procesy te jednak charakteryzują się również wysokim zużyciem wody i środków chemicznych. Dlatego dopytujemy, gdzie naprawdę konieczna jest obróbka powierzchni, i zastępujemy procesy zamiennikami przyjaznymi dla środowiska.
Może jakiś przykład? Z chęcią.
Ograniczone do tego, co najważniejsze
Dla naszego środowiska
Dla naszych zawiasów pasowych stosowaliśmy dotychczas katodowe lakierowanie zanurzeniowe, po czym wyroby te były dwukrotnie lakierowane proszkowo. Obecnie rezygnujemy dla 66 różnych wyrobów, co odpowiada 450 000 sztukom rocznie, z drugiego procesu lakierowania proszkowego.
A można nawet więcej: Również dla około 79 wybranych wyrobów Zamak – co stanowi rocznie około 2,4 mln sztuk – możemy spokojnie pominąć dotychczasowe katodowe lakierowanie zanurzeniowe.
Wynikiem tego jest: Jakość i odporność antykorozyjna nie ulegają pogorszeniu; a ponieważ dotyczy to wyłącznie powierzchni niewidocznych, również wizualnie nie ma żadnej różnicy. Za to środowisko korzysta ze zmniejszonego zużycia środków chemicznych i energii.
Uzdatnianie ścieków: Destylacja próżniowa
Po odtłuszczenia naszych okuć naszego zbiorniki są silnie zanieczyszczone (np. przez CSB, nikiel). Ścieki najsilniej zanieczyszczone chemikaliami są uzdatniane w instalacjach destylacji próżniowej w MACO. 97 procent tych ścieków może zostać ponownie wprowadzonych do obiegu produkcyjnego i być wykorzystane jako woda do płukania. Nie tylko zużycie wody świeżej ale i środków chemicznych zostało znacząco obniżone.
Na około: Instalacja obiegu wody
Obecnie woda w zbiornikach oczyszczających naszych instalacji do ocynkowania w Trieben wymaga wymiany już tylko raz w miesiącu. Jest to też zasługa ośmiu instalacji obiegu wody.
Nasze świeżo ocynkowane wyroby są zanurzane w celu finalnego płukania w zbiornikach oczyszczających, gdzie dochodzi do usuwania pozostałości. Zanieczyszczona woda ze zbiorników jest następnie uzdatniana w instalacjach obiegu wody – za pomocą różnych filtrów lub wymienników jonowych. Nasze instalacje przemieszczają około 30 000 litrów wody technologicznej na godzinę w kółko.
W 2023 roku dwie z łącznie ośmiu instalacji zostało odnowionych: Pracują one nie tylko stabilnie i czyszczą wodę skuteczniej, podlegają też rzadziej konserwacji i dzięki odkażaniu promieniami UV niszczą również substancje organiczne, takie jak algi, co wpływa na żywotność instalacji.
Efekty są widoczne: Potrzebujemy mnie chemii w procesie uzdatniania wody. Jednocześnie kąpiele rzadziej wymagają odnowienia.
Wymiennik jonowy i osad filtracyjny
Ponowne użycie ścieków
Okolo 7000 litrów ścieków jest czyszczonych na godzinę przez instalację wymiany jonów. Podczas gdy wykorzystujemy oczyszczone ścieki ponownie jako wodę do płukania, substancje odpadowe są wiązane w procesie chemicznego uzdatniania wody w osadzie filtracyjnym. Osad ten jest osuszany, co prowadzi do redukcji wagi o około 30 procent, i następnie jest utylizowany we właściwy sposób.
Rocznie powstaje około 950 000 kg osadu filtracyjnego.
Czyste powietrze: Płuczka powietrza wylotowego.
Czyścimy nie tylko ścieki, również zanieczyszczone powietrze jest "płukane" i szkodliwe substancje (takie jak substancje trujące albo wybuchowy wodór) są przy tym filtrowane. I dopiero po oczyszczeniu jest oddawane ponownie do środowiska.
Mniej chemii: Automatyczne dozowanie
Dotychczas środki chemiczne naszych różnych kąpieli w obróbce powierzchni były przede wszystkim dozowane ręcznie: Prowadziło to do dosyć wyskokiego zużycia chemii oraz zmienności składu. Od początku roku 2023 nasze kąpiele są w większości dozowane w pełni automatycznie i precyzyjnie. To znacznie redukuje zużycie środków chemicznych.
Fotowoltaika
Moc słońca
Około jeden milion kWh energii elektrycznej – tę imponującą ilość odnawialnej energii elektrycznej wytwarzamy za pomocą naszych instalacji fotowoltaicznych w naszych lokalizacjach w Austrii, Polsce i Włoszech. I stajemy się dzięki temu mniej zależni od dostawców zewnętrznych.
Naszym celem jest obłożenie tak wielu powierzchni dachowych hal magazynowych i produkcyjnych instalacjami fotowoltaicznymi, jak tylko się da.
Odnownienie instalacji wymiany jonowej i osmozy w Trieben
W naszych działach obróbki galwanicznej pracujemy stale nad ulepszonym oczyszczaniem ścieków. W 2024 roku w dziale obróbki galwanicznej w Trieben zrealizowano dwa ważne działania: Instalacja wymiany jonowej została odnowiona i została zakupiona nowa instalacja do osmozy dla skuteczniejszego oczyszczania. Na 2025 rok została zaplanowana modernizacja instalacji selektywnej wymiany jonowej. W ten sposób spełniamy wymagane prawem wartości graniczne jeszcze skuteczniej i chronimy dzięki temu środowisko w dłuższej perspektywie.
Chronić najcenniejszy surowiec
Nowy moduł do usuwania lakieru
W naszej własnej produkcji w MACO stosujemy siedem metod obróbki powierzchni – m.in. lakierowanie proszkowe oraz katodowe lakierowanie zanurzeniowe. Podczas tych procesów wyroby są wieszane na stelażach i następnie obrabiane. Przez to powstają pozostałości lakieru i proszku na tych stelażach, które są następnie usuwane za pomocą środków chemicznych.
Od początku roku 2023 w Salzburgu stosujemy nowy moduł do usuwania lakieru: Ten w pełni zautomatyzowany, zamknięty system potrzebuje mniej chemii, niższych temperatur i wytwarza mniej emisji do powietrza.
Cynk different
Chemia czy cynk? Rezygnujemy z nich przy obróbce powierzchni dla około 140 różnych wyrobów. Są one zamiast tego szlifowane za pomocą produktu odpadowego naturalnie odrastającego zboża. Daje to piękny wygląd przy niezmiennej jakości i funkcjonalności – i rocznie 214 milionów części wyprodukowanych ekologicznie!
Ścisła kontrola
Nasze uzdatnianie ścieków jest ściśle kontrolowane. W ten sposób badamy nie tylko codziennie ścieki w naszych lokalizacjach w laboratorium wewnętrznych i prowadzimy dziennik wody zakładowej; dodatkowo raz w kwartale odbywają się badania zewnętrzne wykonywane przez nasze przedsiębiorstwa utylizacyjne oraz roczne badania ścieków wykonywane przez odpowiedni organ.