Lo sgrassaggio dei nostri accessori comporta una contaminazione (ad esempio da COD, nichel) dei bagni in cui vengono immersi. MACO tratta le acque reflue più contaminate da sostanze chimiche in impianti di distillazione sottovuoto. Il 97% di queste acque reflue può quindi essere reinserito nel ciclo produttivo e utilizzato come acqua di risciacquo. Non solo il consumo di acqua dolce, ma anche quello di sostanze chimiche è così notevolmente ridotto.

Grazie agli otto sistemi di ricircolo dell'acqua, dobbiamo cambiare l'acqua nelle vasche di pulizia dei nostri impianti di zincatura, a Trieben, solo una volta al mese.

I nostri articoli appena zincati vengono immersi nelle vasche di pulizia per un risciacquo finale, eliminando eventuali residui. L'acqua contaminata proveniente dalle vasche viene poi trattata nei sistemi di ricircolo dell'acqua, utilizzando vari filtri e scambiatori di ioni. Con i nostri sistemi facciamo circolare circa 30.000 litri di acqua di processo all'ora.

Nel 2023 sono stati sostituiti due degli otto sistemi: non solo funzionano in modo più stabile e puliscono l'acqua in modo più efficiente, ma richiedono anche una manutenzione meno frequente e, grazie alla sterilizzazione a raggi UV, distruggono anche sostanze organiche come le alghe, aumentando la durata del sistema.

Gli effetti sono evidenti. Abbiamo bisogno di meno prodotti chimici per il trattamento dell'acqua e, allo stesso tempo, le vasche devono essere svuotate con minor frequenza.

Circa 7.000 litri di acqua di scarico vengono purificati, in un'ora, con un sistema a scambio ionico. Mentre le acque reflue depurate vengono riutilizzate come acqua di risciacquo, le sostanze di scarto vengono legate ai fanghi di filtraggio attraverso il trattamento chimico delle acque reflue. I fanghi vengono quindi essiccati per ridurne il peso di circa il 30%, e poi smaltiti correttamente.

Ogni anno vengono prodotti circa 950.000 kg di fanghi di filtraggio.

Non solo puliamo le acque di scarico, ma "laviamo" anche l'aria contaminata e filtriamo gli inquinanti (come sostanze tossiche o idrogeno esplosivo). Solo quando è nuovamente pulita viene rilasciata nell'ambiente.

In precedenza, i prodotti chimici utilizzati nei vari bagni per il trattamento delle superfici venivano dosati principalmente manualmente: ciò comportava un consumo relativamente elevato di prodotti chimici e fluttuazioni nella composizione. Dall'inizio del 2023, la maggior parte dei nostri bagni viene dosata in modo completamente automatico e questo riduce significativamente il consumo di sostanze chimiche.

Circa un milione di kWh di elettricità. Con gli impianti fotovoltaici delle nostre sedi in Austria, Polonia e Italia riusciamo a generare questa impressionante quantità di energia rinnovabile. Questo ci rende meno dipendenti da fornitori esterni.

Il nostro obiettivo: dotare di impianti fotovoltaici il maggior numero possibile di tetti di magazzini e capannoni di produzione.

Nelle aree operative in cui si eseguono i trattamenti galvanici lavoriamo continuamente per migliorare la depurazione delle acque reflue. Nel 2024, nel reparto per la galvanizzazione di Trieben, sono state implementate due importanti misure: la sostituzione dello scambiatore di ioni e l'acquisto di un nuovo impianto a osmosi inversa per una depurazione più efficiente. Per il 2025 è previsto l'ammodernamento dell'impianto con scambiatore selettivo. In questo modo abbiamo ancor più la certezza di rispettare i valori limiti imposti dalle autorità e di proteggere in modo sostenibile il nostro ambiente.